當產品生產出來后，出現了開裂，包括產品表面絲狀裂紋，微裂，頂白及造成產品損耗，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂，主要是以下幾個方面造成。

①加工方面

1加工壓力加大，速度過快，充料太多注射，保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂

2.調節開模速度與壓力防止快速強拉產品而導致脫模開裂。

3.適當調高模具溫度，使產品容易脫模，適當調低料溫防止分解。

4.預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

5.適當使用脫模劑，注意經常消除膜面附著的氣霧等物質。

②模具方面

1.頂出要平衡，頂桿數量，截面積要足夠，脫模斜頂要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

2.產品結構不能太薄，過渡部門應盡可能采用過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。

3.盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與產品收縮率不同造成內應力加大。

4.主流道足夠大使澆口料未及得及固化時脫模，這樣方便脫模。

③機臺方面

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。