在注塑模具制作過程中，拋光是制作過程中很重要的一道工序，畢竟隨著塑料制品的日益廣泛應用，人們也會對塑料制品的外觀以及品質要求越來越高，

因此對于我們注塑模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，所以接下來我們來看看注塑模具中常見的幾種拋光辦法！

一，機械拋光

機械拋光是靠切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等。以手工操作為主，

這是相對其他比較繁忙的一道工序。

二，化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凸部分優先溶解，從而得到平滑面。這種辦法的主要優點是不需要復雜設備，可以拋光形狀復雜的工作，

可以同時拋光很多工作，效率高。

三．電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，是表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

四，超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件中表面磨制拋光，超聲波加工宏觀力小。不會引起工件變形，

但工裝制作和按照較困難。超聲波加工可以與化學或電化的化學辦法結合

五，流體拋光

流體拋光是依靠告訴流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，常用辦法有磨料噴射加工，液體噴射加工，流體動力研磨等。

六，磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

今天的分享到這里就結束了，非常不舍得要跟大家說再見了，也希望大家不懂的地方來詢問我，要不然小編是很無聊的呢！